Dans les applications de forage DTH telles que les-exploitations à ciel ouvert, les opérations minières, les projets de construction de fondations et le forage de puits d'eau, de nombreux utilisateurs se concentrent principalement sur le diamètre du foret, la connexion filetée ou la compatibilité avec le marteau DTH. Cependant, un facteur critique est souvent négligé : - la conception de la forme des boutons en carbure de tungstène.
En tant qu'éléments de coupe principaux d'un foret DTH, les boutons en carbure interagissent directement avec la formation rocheuse pendant le forage. Leur géométrie détermine l'efficacité avec laquelle l'énergie d'impact est transférée dans la roche, la rapidité avec laquelle la roche est brisée et la durée pendant laquelle le trépan peut maintenir ses performances.
Que sont les boutons en carbure de tungstène sur un foret DTH ?
Les boutons en carbure de tungstène sont fabriqués à partir de poudre de carbure de tungstène et de liant de cobalt grâce à des processus de moulage et de frittage à haute-pression. Ils sont ensuite installés dans le corps du trépan DTH en tant que principaux composants de coupe de roche.
Un bouton bit DTH peut être divisé en 3 types : boutons centraux, boutons du milieu et boutons de jauge. Différentes positions de boutons ont également des fonctions différentes. Les boutons centraux améliorent principalement l'efficacité de la pénétration, les boutons centraux effectuent la plupart des travaux de bris de roche et les boutons de jauge protègent le bord du foret et maintiennent le diamètre du trou.
Types courants de formes de boutons de bits DTH




Comment choisir la bonne forme de bouton de bit DTH ?
La sélection de la bonne forme de bouton de trépan DTH commence par la compréhension de la dureté et de l'abrasivité de la formation rocheuse. Les roches dures et hautement abrasives nécessitent des conceptions de boutons offrant une plus grande résistance aux chocs et une meilleure protection contre l'usure, tels que les boutons en forme de dôme, qui offrent une excellente durabilité dans des conditions difficiles. Pour les formations moyennement-dures, les boutons paraboliques ou balistiques offrent un meilleur équilibre entre taux de pénétration et durée de vie. Pour les formations rocheuses plus tendres, les boutons coniques peuvent offrir une efficacité de pénétration plus élevée en raison de leur profil de coupe plus net.
La forme idéale du bouton n’est pas toujours celle qui offre la vitesse de perçage la plus rapide. Dans les opérations d’exploitation minière et de carrière, l’indicateur de performance clé est le coût par mètre, qui prend en compte la vitesse de forage, la durée de vie du trépan, les temps d’arrêt et la fréquence de remplacement. Une conception de bouton plus agressive peut augmenter le taux de pénétration, mais s'il s'use rapidement, le coût global de forage peut devenir plus élevé. Dans de nombreux cas, un trépan DTH légèrement plus lent mais plus durable offre de meilleures performances économiques sur l'ensemble du cycle de forage.
La position du bouton sur la face du bit DTH est également un facteur important lors de la sélection de la bonne configuration. Les boutons centraux sont principalement responsables de la pénétration initiale de la roche et de l'amélioration de l'efficacité du forage, tandis que les boutons intermédiaires gèrent la majorité des travaux de casse de roche-. Les boutons de jauge, situés sur le bord extérieur du foret, sont conçus pour maintenir le diamètre du trou et protéger le corps du foret contre une usure excessive. Par conséquent, les boutons de jauge nécessitent généralement une résistance à l’usure et une résistance aux chocs plus élevées pour garantir des performances de perçage stables et une qualité de trou constante.
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